长乐将构建现代产业体系 融入福州新区开放开发

长乐力恒纺织生产车间

雪人股份公司生产线一角

福州新闻网讯　于无声处听惊雷。不走进长乐，不深入一家家企业、一座座工厂，我们不会知道，在这片处于福州新区开放开发的前沿热土，发生着怎样让人惊叹的变化。

作为福州新区的核心区、闽江口金三角经济圈南翼重点县市，长乐牢牢把握机遇，因时而动，全力以赴，乘势而上。

福州新区建设，产业是重中之重。长乐提出，按照“传统产业高端化、高新技术产业化、新兴产业规模化”的思路，加快推动产业转型升级，构建符合福州新区未来发展要求、具有长乐特色的现代产业体系。

“雪人”的脚步

位于闽江口工业区内的雪人股份，新建的工业园外表看来与普通厂房无异。但依托这个园区，掌握着“领跑”世界的技术和设备，让“雪人”拥有敢于“叫板”全球老牌企业的底气。

用“倍增”一词，已难于形容“雪人”的发展速度。

从2001年在长乐松下生产第一台制冰机开始，短短十几年，“雪人”就成长为国内最大的制冷设备及制冰系统生产商和供应商。在这一领域，有着120多年历史的美国约克公司及世界知名老牌企业日本前川公司是权威“老大”，“雪人”却欲与它们试比高。

“这不是‘挑衅’，而是自信。”公司相关负责人林长龙对记者说，“雪人”是2010年10月起实施的片冰机国家标准的制定者，同时主导制定了3个行业标准，是国内制冰机行业发展的风向标。“雪人”的制冷产品，被广泛应用于飞机、核电站、大型路桥建设、超市、冷库、地下矿井等领域，可谓上天入地，无所不能。

但这远不是“雪人”的真正目标。审时度势，这两年“雪人”再迈大步，实现了两次重大战略转型，一是投资6.75亿元，在闽江口工业区建设高效节能制冷压缩机组产业园，进军制冰机产品的上游——压缩机领域;二是出资收购压缩机“鼻祖”瑞典SRM母公司股权，全面掌控了世界范围内处于绝对领先水平的压缩机技术。

目前，雪人股份与SRM合作开发出4种型号的新一代高效节能螺杆制冷压缩机，已经完成设备安装，进入试生产阶段，预计5月正式投产。这项技术填补国内空白，达到国际先进水平。届时，“雪人”将再次带动国内压缩机和制冷机行业实现跨越式发展。

“力恒”的梦想

写长乐产业，纺织是绕不开的话题。2013年长乐全市工业总产值完成1744.5亿元，其中纺织行业产值1154亿元，足见其在长乐经济发展中举足轻重的地位。

谈到长乐纺织，力恒锦纶的“故事”不能不听。

位于滨海工业区的力恒锦纶科技有限公司，成立于2005年，占地500多亩，经过4期建设，至去年已拥有20多座标准厂房，年产锦纶6(锦纶中的主要产品)纺丝12.7万吨，产值60多亿元。在国内外锦纶6纺丝行业，无论规模、产量，还是技术、质量方面，“力恒”都首屈一指，并拥有国内市场价格话语权。

但与“雪人”一样，“力恒”不满足于现状，它有着更为宏伟的计划。

高质量的锦纶6纺丝，要求高质量的原料——聚合切片。就“力恒”的生产规模而言，尚无上游厂家能够提供如此大量且质高价稳的聚合切片。原料问题成了“力恒”进一步做大做强的“拦路虎”。

于是，“力恒”谋求转型，瞄准上游产品，2007、2009年分别投建了年产7.5万吨的两条聚合切片生产线;今年10月，另一年产15万吨聚合切片的项目有望投产，届时，“力恒”将实现原材料自给自足。

“解决了后顾之忧，我们就可专注于产品质量的提升和新品种的研发。”负责技术的公司副总经理陈立军说，“力恒”的锦纶6纺丝品种，从100个迅速发展到317个，许多产品属“力恒”专有，在市场上一枝独秀。

原材料自供，还节省了3%左右的成本。这让“力恒”尝到了甜头，也让“力恒”的眼光放得更加长远。

其实，业内人士都知道，纺丝和聚合切片，只是锦纶6产业链上的两个环节。纺丝的下游还有加弹、经编织造、染整等工艺，而聚合切片的上游还包括己内酰胺、甲苯、石油化工等。

“力恒”的梦想，不止要生产聚合切片。陈立军介绍，目前“力恒”已规划建设大型己内酰胺项目，并于2010年高起点成立长乐恒申合纤项目，项目建成后将成为世界最大的集锦纶6聚合切片、纺丝等综合化纤产业基地及原材料供应基地，可为客户提供纺织产品上下游整体解决方案，从而引领中国纺织行业的产品、产业结构调整，提升创新能力，增强国内纺织品在国际市场的核心竞争力。

长乐的战略

雪人股份和力恒锦纶，是长乐市加快推动产业转型升级、融入福州新区开放开发的缩影。

转型升级力度越大，产业效益越明显。以工业为例，2011年长乐全市增加值完成243.6亿元，比增18.2%;2012年完成270.0亿元，比增17.9%;2013年完成304.7亿元，比增14.9%。

“抓龙头、铸链条、建集群。”长乐市发改局副局长郑子美说，长乐最大的产业优势就是集群优势，这是其他地方无可比拟的。目前，长乐把培育和壮大龙头骨干企业作为着力点，发挥金纶高纤、力恒锦纶、锦江科技、经纬集团以及吴航不锈钢等一批龙头企业的引领作用，推动技术创新，推进链条延伸，促成纺织、冶金等产业集群由传统向高端转变。

近3年来，仅工业领域技术改造，长乐每年就投入约90亿元资金，引起1500台(套)以上先进设备，促使产品升级换代，改进生产工艺，提速增效。

“纺织业最具代表性，也最能说明问题。”长乐市经贸局党组副书记、纺织工业总公司经理陈木珠说，近年来，在政府引导推动下，通过龙头引领，50%以上企业进行了技术改造，更新了设备，通过科技、产品创新，大大激发了活力，纺织业由劳动密集型行业转变为资金与技术密集型行业，由低端、同质化向差别化、高附加值转型，逐渐发展形成相互依托、产业配套的产业集群，规模效应明显，在国内涤纶纱、民用锦纶丝、经编花边等细分市场占据定价优势。2013年，长乐纺织产业产值首次突破1000亿元，成为全省少数几个千亿产业集群之一。

此外，长乐另一传统优势产业冶金业，也逐渐淘汰落后产能，转型不锈钢彩板等精深加工，步入良性发展轨道。

一花独放不是春。对长乐来说，大力促进传统产业改造提升，是题中应有之义。根据立足“福州新区核心区”的战略发展定位，长乐市还通过规划引领、注重布局调整，大力发展现代农业和现代服务业，加快培育新兴产业，持续改善产业结构，打造重点产业区域，培育经济发展新动力、构建现代产业新体系，达到“百花齐放春满园”的目的。

全面融入、先行先试、主动作为。“长乐市将加快重大基础设施建设，拓展城市发展空间，并以转型升级为动力、产业发展为支撑，积极承接平潭综合实验区辐射，加速与福州同城化进程，凸显长乐作为福州新区核心区的战略地位和示范作用。”长乐市委书记王绍知说。(福州日报记者 楼卫东 林洪相 祝健/文 俞松/摄 通讯员 吴俊华)