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申远聚酰胺一体化项目效果图。
福州新闻网6月30日讯（福州晚报记者 郑瑞洋）从渔网到蚊帐，再到手机及电脑外壳，都有“化纤贵族”——锦纶（聚酰胺纤维）的身影。在“东方大港”——连江可门港，福建申远新材料有限公司一期年产40万吨聚酰胺一体化项目即将试投产。
投产后，这里将成为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。对于群众而言，项目投产后的环保问题备受关注。近日，记者走进申远公司的生产基地，一探究竟。
申远项目生产示意图。
全球顶尖企业联盟
把好“技术关”
在5000多亩的申远项目基地，数万米管道蜿蜒而行，各类精密设备林立，犹如一个巨型“工业城堡”。各条生产线上的工人“全副武装”，在为7月份的试投产做最后的准备。
福建申远新材料有限公司，于2013年在连江县注册成立，项目占地5511亩，总投资400亿元，计划建设年产100万吨聚酰胺一体化项目。
“全球最先进的制造工艺、成熟的运营体系以及安全、绿色的生产理念，是申远项目能够获得许可、落地的关键因素。”申远安全部经理曾少宁说。
据介绍，世界三大顶尖技术把住了申远项目环保链的“技术关”。
其中，环己酮技术方面引进的是荷兰皇家帝斯曼公司的苯酚法环己酮生产技术，生产操作更安全，可实现100%转化、无污染。
己内酰胺技术方面引进的是荷兰皇家帝斯曼HPO[R]plus技术，采用世界最成熟稳定、最安全环保的己内酰胺生产工艺，使得副产品硫铵更少、物耗能耗更低、产品质量更好。此生产工艺技术在帝斯曼南京工厂（距离居民生活区最近仅100米）已安全运营20多年，从未得到居民的投诉。
聚酰胺技术方面引进的是瑞士伍德伊文达-菲瑟公司目前世界最先进的VK管式反应聚酰胺专利技术，降低了三废（废气、废水、固体废弃物）排放。
此外，世界500强公司——法国液化空气集团为申远项目配套提供氢气、合成氨气及氮气等工业气体。另一世界500强公司——中国华电为申远提供蒸汽，实现能源的循环利用与区域经济的可持续发展。
申远项目污染物处理示意图。
绿色生产节能减排
严守“标准关”
据了解，申远项目在生产过程中，会产生废水、废渣、废气、废液等4类主要污染物。
“节能减排、循环利用、绿色生产，是我们公司严格遵守的原则和理念。”曾少宁说。
【废水变景观用水】
申远引进中水回用系统，除去循环水冷却塔蒸发50%左右，可回收利用达到300吨/小时，废水回收利用率达20%。
工业废水经过污水处理装置处理和回收，达到三级排放标准后排入园区内的可门工业污水处理厂。厂区六个直排口全部设置分析小屋，省环保厅24小时在线监测。
“目前可门工业污水处理厂接纳的污水主要来源于申远己内酰胺及聚酰胺一体化项目及法液空项目，这些污水处理后达到国家一级A排放标准（可用于园林灌溉、鱼塘养殖等），整个过程受到政府主管部门的监测。”福建申发水务有限公司相关负责人介绍说。
【废渣成优质化肥】
己内酰胺生产过程中产生的硫铵母液，将加工成优质化肥硫铵，出口到东南亚，可适用于碱性土地的修复与改良。
废水处理过程中产生的污泥，全部由专业资质环保公司回收处理。
硫铵、煤等在输送、使用和包装过程中，全封闭操作，确保不对周边环境造成扬尘影响。
【废气、废液转化为热能】
所有工厂的废气、废液全部管道输送至焚烧炉进行焚烧，转化成热能，最终排放二氧化碳和水，焚烧颗粒物由布袋除尘器进行过滤，同样受到省环保厅在线监测。
“焚烧颗粒物过滤后还可用作PH（酸碱）中和剂。”现场工程师程誉介绍说。 |