闽侯：“数智员工”上岗！好牛！

随着科学技术不断进步，数字化成为新的生产力，数字化转型也为传统企业插上腾飞“翅膀”。

近年来，福建麦特新铝业科技有限公司（以下简称麦特新）坚持以科技创新为引领，将数字技术持续转化为产品优势、竞争优势，实现发展质量和经营效益双提升，有力推进闽侯县制造业从传统向“智造”质变。

▲麦特新董事长柯东杰介绍“麦特新铝熔铸数字化平台”

麦特新，是一家专业从事铝合金制备过程的技术工艺、特殊装备及其专业材料研究的国家高新技术企业，拥有4万平方米国际先进的铝合金绿色熔炼示范基地，致力于绿色冶金、节能减排的铝合金熔炼技术研究，并承担着汽车轻量化的高性能铝材研究。

▲福建麦特新铝业科技有限公司

自2002年成立以来，麦特新始终秉承“科技创造未来，创新改变世界”的精神不断攻坚克难，企业科技创新成果丰硕，已成为国内乃至国际铝合金熔炼精炼技术领域的“风向标”。

▲麦特新厂区环境

▲厂房内，半自动化生产线科学有序运作

日前，记者来到麦特新厂房，只见大型机械设备全速运行，从工业铝型材到应用于航空航天领域的高性能铝材，各类铝型材产品源源不断“走”下生产线，生产热潮扑面而来。

▲生产出的精品铝管经工作人员检测后包装

▲精品铝材经精细加工后可成为比头发丝还薄上10倍的铝箔

而此时，位于厂房二楼的技术中心内，工作人员正通过电脑屏幕清晰查看生产线上各环节、各设备的运行状态，“铸造温度”“冷却水流量”“铸造速度”等各项关键数据一目了然。这正是麦特新近年来着力研发的“麦特新铝熔铸数字化平台”。

▲“麦特新铝熔铸数字化平台”屏幕上各项数据一目了然

“在传统制造企业的管理中，生产车间管理就像一个‘黑匣子’，各类信息的采集及处理都需要通过人工作业来实现，而人工采集数据不可避免地存在完整性、准确性、及时性不足等问题，难以形成生产线的完整信息反馈，从而制约企业的高质量发展。”麦特新董事长柯东杰告诉记者，3年前，麦特新立项启动了麦特新铝熔铸数字化平台的研发，迈向“数字化、智能化”建设的道路。

▲麦特新董事长柯东杰介绍公司从零做起、自主研发的发展历程

项目启动后，麦特新成立了以柯东杰为核心的研发小组，配合交流研讨、技术付费等方式逐步研发“麦特新铝熔铸数字化平台”。

▲麦特新自主研发的国内首台铝熔体快速测渣仪

“我们结合熔铸过程中的各项生产工艺条件、工况特点，对现有各环节生产设备及其他装置进行数字化、智能化改造，从而集成传感、测量、检测、控制等信息；又通过端云一体化手段，建立生产实时监控平台、可追溯的生产数据库与数据融合系统。”麦特新研发中心主任潘伟介绍。

▲工作人员正对检测样品进行观察研究

如今，历经多次升级改造后的麦特新铝熔铸数字化平台就像是企业的“智慧大脑”，采集和存储生产各环节、各设备的实时运行数据，实现历史生产数据融合重现和追溯，并利用科学的算法分析，形成信息模型，帮助管理人员精准决策，助推麦特新向绿色、高效、低碳的发展目标更进一步。

▲数字化平台比起传统人工记录更准确、高效、科学

机器联网，耳聪目明。数字化平台的上线试运行，如同为麦特新增加了无数个不知疲倦、不会出错的“数智员工”，避免传统人工采集数据过程中“打瞌睡”的情况。

▲电脑屏幕前，工作人员只需轻点鼠标就能全面掌握各项生产数据

不仅如此，平台多终端的运行模式还意味着，即使技术人员远在千里之外，只需轻点鼠标或划动手机屏幕，就能随时掌握生产线的实时生产状态，帮助技术人员对下一步生产计划作出科学、精确的指示。

▲多终端便于工作人员随时监控熔铸过程

“生产中若出现问题，技术人员可以及时获得反馈，还能根据平台自动生成的每日汇总数据追溯至具体环节，分析问题所在，从而逐步实现生产工艺的最优化。打破以往‘盲人摸象’式生产管理模式，变制造为‘智造’。”潘伟介绍。

▲数字化平台配合实时监控视频，全面掌握生产状态

据了解，麦特新铝熔铸数字化平台试运行以来，成功实现生产加工效率提升30%，产品不良品率降低10%，生产能耗降低30%，支撑企业产品进一步提质升级，强力赋能麦特新继续向高质量发展迈进。

▲数字化平台自动将采集到的数据形成图表，帮助科学决策

“面对竞争激烈的铝业市场，我们中小企业须得锤炼精雕细琢的沉潜功夫，不断做专、做精、做细、做实、做新，才能‘突出重围’，抢占未来发展制高点，而数字化就是其中的杀手锏。接下来，麦特新将以数字化为契机，向着早日实现碳达峰、碳中和的高质量发展目标快步前行，全面开启麦特新提质增效、增产上量、节能降成等系列工作，助力铝熔体净化行业昂首挺进更广阔的平台和市场。”柯东杰说。